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原材料的良好質(zhì)量是保證鍛件質(zhì)量的先決條件，如原材料存在缺陷，將影響起重機(jī)車輪鍛件的成形過(guò)程及鍛件的最終質(zhì)量。

鍛熱淬火能在保持塑性和韌性的前提下，明顯提高強(qiáng)度和硬度。

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鍛件的軟化的過(guò)程是以動(dòng)態(tài)恢復(fù)起主要作用是鍛件結(jié)構(gòu)的一般特性和順序有以下一些變化。

提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形，并能采用合理措施來(lái)降低變形抗力，節(jié)省設(shè)備能量。

夾雜物形貌和晶界狀況直接影響著大型鍛件的使用性能，不合理的缺陷分布極有可能成為使用過(guò)程中大型鍛件突然失效的重大隱患。

精密模鍛件設(shè)計(jì)與普通模鍛一樣，根據(jù)產(chǎn)品零件圖制訂精鍛件圖。它是制訂精鍛工藝、設(shè)計(jì)精鍛模具、制造和驗(yàn)收鍛件的主要依據(jù)。

冷鍛產(chǎn)品質(zhì)量好。室溫狀態(tài)下加工，產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔，力學(xué)性能好。又能加工形狀復(fù)雜的鍛件，減少切削加工，節(jié)約材料消耗，降低成本。

鍛件隨著回火溫度的升高，淬火組織將發(fā)生一系列變化。根據(jù)組織轉(zhuǎn)變的情況，回火一般分為4個(gè)階段：馬氏體分解、殘余奧氏體分解、碳化物轉(zhuǎn)變、碳化物的聚集長(zhǎng)大和鐵素體的再結(jié)晶。