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如何提高鋼套筒鍛件的塑性?

發(fā)布時(shí)間:2024-10-24 點(diǎn)擊數(shù):438

       提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形,并能采用合理措施來降低變形抗力,節(jié)省設(shè)備能量,一般采用以下途徑來達(dá)到。


       掌握鋼套筒鍛件材料特性,選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。


鍛件


       促使材料化學(xué)成分和組織狀態(tài)的均勻化,如對(duì)大型的高合金鋼錠,進(jìn)行高溫均勻化處理,使得材料的塑性提高。


       選擇確定最有利的變形工藝方式,如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時(shí),為能使鐓粗時(shí)述料表面處于受壓狀態(tài),防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋,可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。


       采用不同的工具操作,正確使用工具能改善變形的不均勻性。鍛件可采用V形砧或圓形砧,使鍛件表面壓力增加,從而便塑性有所提高,并且能防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋。


鍛件


       改善操作方法使鍛件坯料鍛造時(shí)減小摩擦和降溫的影響,避免鐓裂現(xiàn)象的發(fā)生。如對(duì)于低塑性材料的薄餅類鍛件,可采用兩件疊起來鐓粗一次后,然后將各件翻轉(zhuǎn)180°,進(jìn)行第二次鐓粗的工藝方法來解決。


       采用較好的潤(rùn)滑措施能使鍛件、模具表面狀況得到改善,減少摩擦的影響,得到均勻的變形,從而降低變形抗力。


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